颇具性价比的高导热塑料工矿灯设计技术
LED工矿灯为了迎合市场和客户的需要，必须创新设计万千种方案和造型。现有的LED照明相关器件、材料已不能满足不断变化市场的需要，需要不断创新设计思路、创新新材料、新工艺，才能设计生产出新一代的照明灯具。
1 高导热塑料工矿灯
Led工矿灯作为室内外照明用途广泛和需求量大的产品，以往传统的工矿灯采用低电压、大电流的LED灯珠工作状态设计（如集中封装的COB），在点亮时造成灯具高热难以散发，一直是令产品设计师费力去寻求降温散热的方法而头疼的，还会耗用较多的铝材而设计成效果欠佳的散热器件，散热器设计高大笨重。
高导热塑料的出现为工矿灯提供一种散热好、耐腐蚀、绝缘性能好的新一代材料，工矿灯新的系统设计因此有了创新的方案。两个不同散热材料、不同方案设计的100W功率LED工矿灯（如图1所示），左面是传统设计的LED工矿灯，采用低电压、大电流COB的LED灯珠光源板，外置驱动电源，多鳍片铝合金散热器，整体自重5～6kg；右面是采用HVLED均布技术光源板，高压线性恒流驱动电源，和高导热塑料散热器，创新设计的新一代工矿灯，整体自重仅1.85kg.
2 高导热塑料
高导热塑料，顾名思义就是导热性能优良的塑料。高导热塑料导热系数2～9W/mk，耐压AC6000V，耐高温，耐酸碱盐雾腐蚀，阻燃等级高。适合于挤塑、注塑成型的自动化、大批量生产，产品无需任何后道工序，大大降低了制造成本，生产过程环保而无污染。
塑料有石化塑料和生化塑料两大类，分别来自于石油和植物。石化塑料从石油分解中获取，石化塑料废弃之后很难自行分解。生化塑料来自植物，废弃时只要加以粉碎，埋入地下几年后，在一定湿度和微生物的作用下，可自行分化瓦解，实行全降解，保证达到环保要求。
传统的石油基塑料制品在为人们日常生活带来便利的同时，也产生了一系列问题，其中以白色污染和能源短缺最为严重。为了解决这些问题，一种可完全降解的生物塑料——改性聚乳酸PLA应运而生，该产品既具高导热性能，又具有良好的绝缘性能，无漏电之虞，正是LED照明所需要的、理想的散热器新材料。
PLA（Polylactic Acid）是聚乳酸的英文简写，是以乳酸为主要原料的聚合物。其合成原料主要来源于植物性淀粉（俗称“玉米淀粉”），它不仅可以持续利用，而且使用后粉碎埋在土壤中可被微生物完全分解，对环境无任何污染，因此是目前国际上公认的理想的绿色材料。高导热生物塑料由PLA多次改性而成，导热速度快、散热好是主要特点，又具一定的刚度。可以广泛应用于不同功率（3～200W）的LED灯具，涵盖球泡灯、日光灯、天花灯、筒灯、轨道射灯、Par灯、工矿灯、防爆灯、路灯等常见的LED灯具。高导热塑料具有抗紫外线，耐酸碱盐雾腐蚀的特性，尤其适合在一些特殊要求的环境中使用，如海边、码头、海洋船舶，有盐雾及酸碱浓度较大的使用环境。
3 高导热塑料散热器VS铝散热器
（1）绝缘特性：高导热塑料的绝缘特性，使整灯产品可采用各种不同的电源方案，如非隔离开关恒流驱动电源方案，高压线性恒流驱动电源方案，无需体积大、价格贵的外置电源。有效地降低整灯成本，提升整灯效率，减少产品的体积。
（2）耐酸碱、盐雾的腐蚀：整灯产品能广泛应用于各种恶劣环境中，如海洋、沙漠、井下等腐蚀性强的环境中，有效地避免了铝件散热体由于盐雾，湿度等恶劣环境所造成的氧化、腐蚀和锈蚀的缺点。
（3）加工特性：直接采用注塑方式制作，一次成型，光洁度高；避免了铝件作为散热体的后续多道加工工序的成本，生产过程无任何重金属污染，以及废水废气的排放。
（4）塑包铝结构：既可充分发挥铝传导热量速度快的特性，又可以充分发挥散热材料热对流辐射能力特性，散热效果比单独使用铝件更为有效。
（5）整灯产品重量轻：由于散热效果明显，可以用更小的体积，更轻的重量，满足同一尺寸散热体用于更高功率产品的需求。
（6）环保特性：高导热塑料使用PLA玉米淀粉作为原料，具有全降解的特性，更符合欧美的环保要求，更易被客户所接受。
（7）特殊灯具的应用：如在防爆灯的应用方面，由于绝缘散热材料具一定的刚度，可以取代金属作为防爆灯的外壳，大幅减少金属作为防爆灯外壳所必须的安全工艺，可以减少制造工序，降低成本。
4 采用“光电引擎”+高导热绝缘散热体的优势
（1）高PF值（轻松达到>96%），高效率（基本可以在85%～92%），THD<20%.
（2）无需添加加任何安规电容或电感，则可满足EMC、能源之星和PWM的调光要求。
（3）电路部分，全部采用固态元器件，避免电解电容长期在高温状态下使用容易损坏的问题，电源寿命更长，更稳定和可靠。
（4）电路简洁，电源和灯珠一体化，采用全自动的方式生产，减少加工成本。
（5）在同样符合出口安全标准和质量要求的情况下，可以大幅降低电源成本。
（6）高压线性恒流驱动IC具有智能过温和过压保护功能，更能保障电源和整灯的寿命。
5 与传统开关电源的性价对比
采用高压线性恒流IC驱动方式，在满足同样的出口安全标准和质量要求的情况下，可大幅节省电源的成本。减少灯具的结构设计，也就节省整灯成本。
